man I. 1. — The Science ol Adhesive Joints. N. Y. — L., Pergamon Press, 1961. 95 p.

36. Дерягин Б. В., Кротова Н. А. Адгезия. М. — Л., Изд-во АН СССР, 1949. 244 с. '

37. Skewes D. /. - Rubb. J., 1965, v. 147, № 12, p. 24—29.

38. Решетян A. M., Бекин H. Г. — В кн.: Труды НИИШинмаша. Ярославль, 1969, вып. 1, с. 17.

39. Вострокнутов Е. Г. и др. Восстановительный ремонт шин. М., Химия, 1974. 389 с.

40. Прогнозирование процессов переработки и дублирования при изготовлении шин. Темат. обзор. Сер. «Производство шин, РТИ и АТИ/Лукомская А. И., Вострокнутов Е. Г., Бадспков П. Ф. и др. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1975. 102 с.

41. Скотт Дж. Физические испытания каучука и резины. М., Химия, 1964. 347 с.

42. Смирнова Н. М. Канд. дне. М., НИИШП, 1976.

43 Шмурак И. Л., Узина Р. В., Берлин А. А.— В кн.: Адгезия и прочность адгезионных соединений. М., МДНТП, 1969, № 2, с. 120.

Бер. 27. USA,

44. Барамбойм Н. К. Механохнмия высокомолекулярных соединений. М., Аимия, 1971 362 с

45 Басин В. 'Е. — Механ. полимер., 1967, №5, с. 850; Басин В. ?., ' лин А. Д.-ЖВХО им. Д. И. Менделеева, 1969, т. 14, № 1. с. 19.

46. Blkkerman 1. /.-Am. Chem. Soc. Polymer. Prepr., 1964, v. 5, N4 2, p.

47 Mark H. F. Report on Simposium Adgesion and Gogesion. Michigan, ' 1961.

•S8

ГЛАВА 3

ДИСПЕРГИРУЮЩЕЕ СМЕШЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Приготовление и обработка резиновых смесей—важнейшая операция в шинном и резиновом производствах, от которой зависят пластоэластические и прочностные свойства, структура и гомогенность, а также технологичность смесей резиновых и резинокорд-ных полуфабрикатов, создаются необходимые условия для получения резиновых изделий высокого качества [1].

В настоящее время подготовительные цеха в шинной и резиновой промышленности работают в основном по одно- и двухстадий-ным режимам смешения и оснащены роторными резиносмесителя-ми периодического действия, червячными и валковыми машинами для дальнейшей доработки и "переработки (грануляции, листования и др.) резиновых смесей.

Процесс приготовления резиновых смесей все еще остается «узким местом» в производстве резиновых изделий, одной из наиболее трудоемких и энергоемких операций; на большинстве шинных заводов выработка составляет около 1—2 т смеси на человека в час, а энергозатраты — порядка 0,5—1,4 МДж/кг. Это расход только на основной (многостадийный) процесс смешения, а с учетом пластикации, грануляции каучуков и доработки смесей в' червячных машинах и на вальцах он составит около 2—3 МДж/кг [2].

Эффективность подготовительных цехов резиновой промышленности зависит от различных факторов.

Оценка эффективности и оптимизация подготовительного производства требуют всестороннего анализа. Изготовление резиновых смесей можно рассматривать с различных точек зрения: химии и технологии, механики, гидродинамики и реологии, термодинамики, инженерной и производственной организации процесса, кибернетики, т. е. можно рассматривать этот процесс как объект автоматизации, регулирования и управления. Последний аспект предполагает широкое использование в производстве резиновых смесей автоматических систем и средств современной электронно-цифровой и аналоговой моделирующей и вычислительной техники.

Технологическая схема процесса и основные технические решения закладываются при проектировании. Инженер-проектировщик особое внимание обращает на рациональную организацию производства, экономное и оптимальное размещение складских помещений и сооружений, транспортных путей, обслуживающих основное смесительное оборудование, а также на выбор наиболее дешевых строительных и технических решений.

Инженерно-экономические соображения постоянно требуют сокращения ассортимента смесей и числа ингредиентов, применяемых в резиновой промышленности Г2, 31. Сокращение числа рецептов и ингредиентов должно быть предусмотрено при проектировании специализированного автоматизированного подготовительного цеха, в котором эффективное использование смесительных агрегатов большой единичной мощности невозможно без стабилизации производственного процесса и непрерывной работы. Этому мешает частая смена рецептур и режимов приготовления смесей.

Для инженера-технолога-химика определяющими в данном случае являются стабильность и качество сырья и готовых резиновых смесей, экономичный рецепт смеси, обеспечивающий высокий уровень эксплуатационных свойств готового резинового изделия.

Поскольку технолог-переработчик постоянно сталкивается со специфическими трудностями при переходе от лабораторного эксперимента к производству, то для него важное значение приобретает физическое и аналоговое моделирование процесса смешения с использованием лабораторного оборудования, теории подобия и аналоговых моделирующих установок, а в перспективе — Математического моделирования с помощью ЭЦВМ и АВМ, работающих по специализированным программам.

При смешении наблюдаются различные физико-механические и химические явления (рис. 3.1):

превращение больших агломератов ингредиентов и блоков полимера в более мелкие, удобные для перемешиван