я обычными методами и при комнатной температуре стойки к действию щелочей, галогенов и почти всех кислот. Они легко кристаллизуются при растяжении, хотя в нерастянутом состоянии аморфны. Как неполярный полимер- полиизобутилен обладает прекрасными диэлектрическими свойствами.

Полиизобутилен окисляется кислородом при длительном воздействии солнечного света (под влиянием ультрафиолетовых лучей) . Этот недостаток в значительной степени устраняется добавлением к полимеру активных наполнителей (сажа, графит, тальк) или других полимеров (полиэтилен, каучук, фенолоальдегидные полимеры).

Полиизобутилены хорошо растворяются в ароматических углеводородах, сероуглероде и хлорированных углеводородах, но нерастворимы во многих полярных растворителях, таких, как спирты и сложные эфиры. Растворы полиизобутилена используются в качестве клея и для производства липкой ленты [8].

Ввиду высокой коррозионностойкости полиизобутилен нашел широкое применение как футеровочный (обкладочный) и прокладочный материал. Листы из него используются для защиты металлических труб и для обкладки реакторов, железнодорожных цис-. терн и кислотохранилищ. Они содержат наряду с полимером до 70% наполнителей (сажа, графит, асбест, тальк), которые вводятся в массу на горячих вальцах. Листы могут быть соединены при помощи сварки. Методом экструзии из полиизобутилена производят трубки, оболочки и ленты.

Длительная нагрузка при комнатной температуре вызывает у полиизобутилена необратимую деформацию («холодная, текучесть»); для устранения этого нежелательного явления полиизобутилен смешивают с природными и синтетическими полимерами. Широко применяются смеси полиизобутилена с полиэтиленом.

Изобутилен сополимеризуется с этиленом, акрилонитрилом, диеновыми углеводородами, стиролом, винилхлоридом, простыми и сложными виниловыми эфирами и другими мономерами. Особый интерес представляет сополимер изобутилена с небольшими количествами изопрена (бутилкаучук), который вулканизуется обычными методами и превосходит диеновые синтетические каучуки по химической стойкости и диэлектрическим свойствам. Y О Полистирол [9, 10]. Полимеризация стирола чаще всего проводится в присутствии инициаторов блочным, эмульсионным или суспензионным методами в атмосфере азота или двуокиси углерода; разработан также непрерывный метод полимеризации.

Молекулярная масса технических продуктов колеблется в пределах 50—300 тыс.

Полистирол — бесцветное, твердое стеклоподобное вещество,, пропускающее до 90% лучей видимого спектра; плотность 1,05. Фенильные группы правильно чередуются вдоль цепи полимера^ (строение «голова к хвосту»). При 80—150°С он представляет собой каучукоподобньш материал, а при 250—300°С разлагается с образованием стирола и некоторых других продуктов.

Полистирол отличается большой стойкостью к воде, кислотам (в том числе плавиковой) и щелочам, он растворим в ароматических углеводородах и сложных эфирах, но не в бензине и спирте. Обладая низким дипольным моментом, незначительной диэлектрической проницаемостью и малым углом диэлектрических потерь, он-широко используется в радиотехнике и других отраслях высокочастотной техники.

Обладая ароматической природой, полистирол легко нитруется, сульфируется, хлорметилируется и т. д.; некоторые из-этих реакций используются в производстве ионитов, привитых сополимеров полимерных красителей, редокс-полимеров и др.

Вследствие высокой текучести полистирола при повышенных температурах удобнее всего перерабатывать его методом литья-под давлением, хотя пригодны также прессование, экструзия и выдувание. Известное применение нашла механическая обработка блоков и пластин из полистирола в производстве линз и электротехнических деталей. Пленки, полученные путем выдувания, непрочны, но если этот процесс сопровождается продольной вытяжкой (ориентация), прочность негибкость их резко возрастают. Полистирольные волокна, уступая полиолефиновым, например по-эластичности, обладают другими ценными свойствами (упругость, прозрачность), что позволило применять их в волоконной оптике*, электротехнике и производстве армированных пластиков.

Если предварительно перемешивать тонкодисперсный полимер-с порообразователями (например, с азонитрилом диизомасляной кислоты) и нагревать отпрессованную из этой смеси заготовку выше температуры размягчения полимера, происходит разложение порообразователя с выделением газов, которые «раздувают^ полужидкую массу в пенопласт:

СН3 СН3 CH3CHg

I- I II

СН3—С—N=N—С—СНз -*? СН3—С—С—CHa+Na f

1 I II

CN CN CN CN

* Передача света и изображения по пучкам волокон. Волоконная оптика: основана на явлении полного внутреннего отражения света и широко используется в телевидении, в медицинских приборах, для .регистрации треков ядерных частиц и в некоторых других областях.

азоннтрил диизомасляной кислоты

Можно осуществлять вспенивание и за счет испарения легколетучих жидкостей (например, изопентана), которыми предварительно насыщают бисерный полимер.

Охлажденный пенопласт представляет собой иск