внешним сосудами в него также засыпан адсорбент (обычно активированный уголь СКТ-4). Горловина внутреннего сосуда представляет собой тонкостенную трубку, выполненную из металла с малой теплопроводностью.

Для хранения и транспортировки больших количеств жидкого азота и кислорода применяют резервуары более сложной конструкции (рис. 168). Внутренний тонкостенный сосуд из нержавеющей стали

361

подвешен на цепях внутри кожуха. Пространство между ними заполнено изоляционным материалом. Газы подают в сосуд и выпускают из него через специальный вентиль. Давление, необходимое для переливания жидкого газа, создается испарением небольшой части жидкости в испарительном змеевике, имеющем температуру окружающей среды. Пар, образующийся в змеевике, поступает в верхнюю часть сосуда и вытесняет жидкость.

Для хранения и транспортировки водорода и гелия используют сосуды с более качественной изоляцией, так как при тех же тепло-притоках из окружающей среды испаряемость этих газов выше из-за низких теплот испарения и температур кипения.

На рис. 169 приведена конструктивная схема аппарата, который состоит из внутреннего сосуда 2, азотного экрана 3 и кожуха 4. Все элементы, кроме медной нижней части азотного экрана, выполнены иэ коррозионностойкого материала - стали. Внутренний сосуд подвешен в кожухе на горловине диам. 0,025 м с толщиной стенки 3 ? Ю-4 м, которая в средней части имеет тепловой контакт с азотным экраном, включающим в себя камеру, куда заливают жидкий азот, и медный экран, находящийся в тепловом контакте с азотной камерой. Он подвешен в кожухе на тонкостенной трубке, расположенной концентрично вокруг горловины гелиевого сосуда, и зафиксирован в нижней части кожуха опорой из стеклопласта АГ-4В.

Изоляция внутреннего сосуда 2 высоковакуумная, изоляция азотного экрана 5 вакуумно-многослойная. Для уменьшения теплопритока излучением от экрана к жидкому гелию наружная поверхность внутреннего сосуда оклеена фольгой иэ алюминия. В изоляционном пространстве создается вакуум. Для сохранения высокого вакуума в азотной камере и внутреннем сосуде в них засыпают адсорбент - уголь СКТ-4. Горловина внутреннего сосуда закрывается головкой 1 со штуцером газосброса, манометром, предохранительной мембраной и штуцером

3(3

Я PC

ГЛ- У* с- гг- \о V» *о

52В в а

С- ОО

9 9

г- Л* я с. Ac.

assays, а Ч э. s. s. а.

Г-ЩО VD 1Л CS I-H ВО ^ (Л

asstsssa в $ в

CS <=>"

Я2

Содержание

соли, % Тг, К

ц • 104 НДс • ма)

\, Вт/(м ? град)

р ? ю3, —

кг/м3 в рам- в 100 г воре воды

273

К 268К 263К 258К 273 К 268 К 263 К 258 К 273 К 268 К 263К

258 К

0,61 7,0 13,6 20,0 23,1 23,7 24,9 26,3

1,00 1,05 1,10 1,15 1,175 1,18 1,19 1403

Пр

Л,3 ЭЭ,Г л/1,и ->

имечание. Здесь и в табл. 16: р - плотность; ц - вязкость; \ - теплопроводность; С,

?

дроссельный вентиль, при этом давление уменьшается и соответственно уменьшается температура. Жидкий фреон испряется в испарителе, отбирая теплоту от охлаждаемой среды.

Из основных частей машины наиболее важен компрессор, при работе которого холодильный агент циркулирует, в результате чего получают низкие температуры. Для нормальной работы холодильной машины необходимо соответствие поверхностей теплопередачи испарителя и конденсатора и производительности компрессора, определяемой объемом отсасываемых им паров.

Для получения более низких температур (248-203 К) применяют двухступенчатое сжатие с использованием фреона 12. В этом случае осуществляют последовательное сжатие паров фреона компрессорами низкой и высокой ступеней с промежуточным охлаждением водой или за счет кипения подаваемого холодильного агента. При этом уменьшаются объем паров и затрата работы для последующего их сжатия. Обычно двухступенчатое сжатие применяется при отношении РК1Р0 ?> > 8 (Рк - давление конденсации; Ра - давление кипения).

На рис. 172 приведена схема, иллюстрирующая работу двухступенчатой холодильной машины. Образовавшиеся в испарителе низкого давления пары засасываются компрессором низкой ступени и проходят охладитель, где охлаждаются при этом давлении водой, а затем фреоном в промежуточном сосуде до более низкой температуры.

Компрессор высокой ступени засасывает охлажденные пары от компрессора низкой ступени, от испарителя промежуточного давления, после дросселирования в регулирующем вентиле и пары, образующиеся в промежуточном сосуде, и сжимает их. Пары охлаждаются и переходят в жидкое состояние в конденсаторе. Затем уже жидкий холодильный агент переохлаждается и дросселируется. Проходя через промежуточный сосуд, после дросселирующего вентиля жидкий фреон разделяется на два потока, один из которых подается в испаритель промежуточного давления, а другой через регулирующий вентиль -в испаритель низкого давления. Образовавшиеся из этих потоков пары снова засасываются соответственно компрессорами низкой и высокой ступеней. Уменьшение перепада давлений в каждой ступени 370

ослабляет тепло